目前我國瓦楞紙板的印刷形式有凸版印刷多輥油墨印刷系統(tǒng)和柔性版印刷水性油墨印刷系統(tǒng)。由于柔性版印刷系統(tǒng)印刷質(zhì)量好、速度高，因而所占比例迅速上升，已經(jīng)成為瓦楞紙印刷的主流。 一、柔性版瓦楞紙印刷的特點(diǎn) 柔性版印刷具有油墨快干、印刷高速、成本較低等特點(diǎn)，特別適宜于瓦楞紙這種對印刷精度要求不是很高的印刷。柔性版印刷瓦楞紙箱有以下特點(diǎn)：①使用水性快干油墨替代過去的苯胺油墨，綠色環(huán)保符合時(shí)代的發(fā)展要求；②機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格相對便宜，投資少，見效快；③印刷壓力小，紙箱強(qiáng)度降低比較少，對瓦楞紙板的強(qiáng)度影響很小；④柔印紙箱印刷精度不高，常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)只有３０～６５／ｉｎ，屬于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿。⑤印刷幅面大，寬幅的柔性版瓦楞紙箱印刷機(jī)最大幅寬可達(dá)２.０ｍ～２.８ｍ。⑥柔印版耐印力很高，且可重復(fù)使用；油墨價(jià)格也較低，可以聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，如印刷、開糟、壓痕、訂(粘)箱、打捆等一機(jī)聯(lián)動(dòng)即可完成。 二、柔性版瓦楞紙印刷的基本原理 　　柔性版印刷是使用柔性印版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進(jìn)行印刷，是凸版印刷工藝的一種。它用的印版，都是圖文部分凸起，印刷時(shí)網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部分，然后在壓印滾筒壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。柔性版瓦楞紙印刷機(jī)的輸墨機(jī)構(gòu)通常是兩輥式輸墨機(jī)構(gòu)。 　　1、兩輥式輸墨系統(tǒng) 　　印版滾筒在壓印滾筒一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，并和壓印滾筒的線速度一致。短暫停機(jī)時(shí)，墨斗輥和網(wǎng)紋輥上移，脫離印版滾筒，而墨斗輥和網(wǎng)紋輥繼續(xù)保持轉(zhuǎn)動(dòng)以利于勻墨和保持網(wǎng)紋輥上的油墨不干燥。墨斗輥在網(wǎng)紋輥一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，其切線速度低于網(wǎng)紋輥的切線速度，目的是控制墨量及防止印墨飛濺。印刷瓦楞紙用的印刷機(jī)大都為組合式柔性版印刷機(jī)。印刷材料壓印輥印版滾筒網(wǎng)紋輥這種柔性版印刷機(jī)的各機(jī)組獨(dú)立、呈水平直線排列。 　　2、柔性版版材 　　柔性版版材有橡膠版和感光樹脂版之分：橡膠版的版材選用的是天然橡膠或合成橡膠；感光性樹脂版的種類多種多樣，按其形態(tài)可分為液體感光性樹脂版和固體感光性樹脂版。無接縫印版是用板狀固體感光樹脂版制作的。感光性樹脂柔性版由保護(hù)層、防粘層、感光層、粘合層和底基層構(gòu)成。保護(hù)層和防粘層的作用都是保護(hù)感光層；底基層的作用是支撐感光層；粘合層的作用是將感光層和底基層緊密地粘合在一起。感光層是印版的主體，經(jīng)過曝光，顯影處理后，即為柔性凸印版。感光層主要由高彈性不飽和橡膠聚合物、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑、增感劑、熱阻聚劑等組成。應(yīng)注意因瓦楞紙表面粗糙，必須選用厚型柔性版材；如果要印刷一些高檔次產(chǎn)品必須選用分辨率高，伸縮率小的柔性版。 　　3、網(wǎng)紋傳墨輥 　　網(wǎng)紋傳墨輥是柔性版印刷機(jī)的核心，它有多種類型，如鍍鉻網(wǎng)紋輥、陶瓷網(wǎng)紋輥等，不論哪一種，其結(jié)構(gòu)、作用、原理都是相同的。 　?、倬W(wǎng)紋傳墨輥的結(jié)構(gòu)。 　　網(wǎng)紋傳墨輥表面制有凹下的網(wǎng)狀槽線，供印刷時(shí)控制油墨傳送量。網(wǎng)紋輥墨輥的表面網(wǎng)狀槽線有規(guī)則的排列，構(gòu)成凹下的網(wǎng)穴。網(wǎng)紋輥墨輥的傳墨性能與網(wǎng)狀槽線的線數(shù)、網(wǎng)穴的形狀、網(wǎng)穴的排列有關(guān)。 　　網(wǎng)紋線數(shù)：網(wǎng)穴間距最短的方向上每厘米長度內(nèi)網(wǎng)穴的分布數(shù)量即為網(wǎng)紋線數(shù)，它表示網(wǎng)穴的分布密度。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)紋線數(shù)影響其傳墨量：網(wǎng)紋線數(shù)越大，表明網(wǎng)穴密度越大，網(wǎng)穴容積愈小，傳墨量愈少。瓦楞紙印刷一般用低線數(shù)的網(wǎng)紋輥(一般為65線／ｉｎ以下)。 　　網(wǎng)穴形狀：一股是指網(wǎng)穴的立體形狀。網(wǎng)穴形狀有多種，基本分為棱錐形，棱臺(tái)形。 　?、诰W(wǎng)紋輥墨輥的特點(diǎn) 　　網(wǎng)紋傳上的網(wǎng)穴大小一致，分布均勻，可以有效地傳遞和控制墨量，使墨膜厚度均勻，墨量一致。且較少產(chǎn)生因印墨的粘度差而不易上墨的現(xiàn)象。網(wǎng)紋輥精度高，可以保證在很小的壓力下傳遞油墨，減少圖文邊緣的滋墨現(xiàn)象。上墨均勻，不易出現(xiàn)邊緣生硬的輪廓。采用網(wǎng)紋輥傳墨，很少出現(xiàn)重影或杠子等傳墨故障，高速印刷較少出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象。使用網(wǎng)紋輥輸墨裝置墨量易于調(diào)節(jié)，傳遞的墨層厚度較薄且非常均勻，使網(wǎng)點(diǎn)彩色印刷成為可能，且墨膜密度從最小網(wǎng)點(diǎn)到實(shí)地都是一致的。網(wǎng)紋輥具有較高的耐用性及耐腐蝕性，尤其是激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥的應(yīng)用，大大提高了網(wǎng)紋輥的使用壽命及傳墨的穩(wěn)定性。 　　3、柔性版瓦楞紙印刷工藝方法。 　　4、裝版 　　柔性版印刷屬凸版印刷，印刷時(shí)印版與瓦楞直接接觸，印刷壓力較輕。所以對柔性版的平整度要求比金屬版的要高。影響印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，還要注意印版版基、印版滾筒的整潔和平整度。裝版的程序是：①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物殘痕。清洗版基時(shí)，不能讓溶劑與印感光層表面接觸。②清洗印版滾筒：粘貼印版之前，先要用細(xì)紗布把裝貼印版的滾筒表面擦洗干凈，如有油跡、污臟可用汽油擦凈。③粘貼膠帶：取雙面膠帶揭去其一面的保護(hù)膜，安裝印版的位置把膠帶粘貼到印版滾筒上。貼時(shí)手頸要大、粘牢，手壓時(shí)，要從膠帶的中心向外移動(dòng)壓平服后再撕掉另一面的保護(hù)膜。④粘貼印版：把柔性版按定位位置排列粘貼在印版滾筒的膠帶上。排列時(shí)要對準(zhǔn)版滾筒上的縱橫坐標(biāo)線，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正確，不能歪斜。貼版時(shí)用木錘輕敲使任何部位都貼附于版滾筒表面，把整塊版粘牢。⑤密封印版邊緣：印版貼好后，其周圍邊緣需加密封膠，在印刷和清洗印版時(shí)可防止油墨和溶劑侵蝕粘版的雙面膠帶，避免發(fā)生印版與滾筒之間脫殼現(xiàn)象。 　　5、印刷 　?、儆∷毫θ嵝园嬗∷毫σp，以圖文能清晰印刷為準(zhǔn)。壓力過重，柔性版被擠壓變形，線條、網(wǎng)點(diǎn)向外鋪展，線條變粗。若壓力過輕，圖文不清不實(shí)。調(diào)整印刷壓力應(yīng)以印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，印刷的圖文，墨色一致、這跡清楚。調(diào)整柔性版印刷壓力，要注意以下三個(gè)方面：印版的平整度；網(wǎng)紋輥與印版輥之間的壓力要合適，使兩輥相切并選擇最佳印刷壓力。因?yàn)檫@關(guān)系到墨量的控制和墨色的一致與否；壓印輥與印版輥之間的壓力要合適，兩輥表面要相切，輥的二端與中間壓力要一致。 　　②印刷油墨柔性版印刷用網(wǎng)紋輥傳墨，網(wǎng)穴較小，印刷油墨的質(zhì)地要細(xì)，色澤要鮮艷，油墨的粘度要與印刷速度相匹配。瓦楞紙印刷一般選用水溶性快干油墨，簡稱水性油墨，它的連結(jié)料是樹脂和水在表面活性劑的作用下，形成的油水混溶體系，該體系的穩(wěn)定性較差。水性油墨的穩(wěn)定性取決于其ｐＨ值的大?。寒?dāng)ｐＨ值下降到7.8左右或更低時(shí)，油墨開始混濁和稠化，易結(jié)膜，阻礙油墨的正常傳遞。堿性太強(qiáng)，對網(wǎng)紋輥有影響，一般ｐＨ值控制在８～９、水性油墨偏堿性，類似皂溶液，容易起泡。水性油墨與溶劑性油墨相比，粘度較低、節(jié)約溶劑、安全性好、環(huán)境污染少、無毒；但對紙張的伸縮性有影響，套印有誤差。比較適用于印刷瓦楞紙及質(zhì)量要求較低的印刷品。柔性版印刷過程中，溶劑對油墨的傳遞、墨色的濃淡、色彩的平衡、印版的耐印力關(guān)系極大。在柔性版瓦楞紙板印刷過程中，主要用水作為溶劑，紙板上墨跡干燥快。 三、柔性版瓦楞紙印刷故障分析 　　1、邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細(xì)小文字不清晰 　　原因：印版不平整、有磨損、細(xì)筆道字網(wǎng)點(diǎn)堵死、掛須、搭筆道或壓印過度。 　　解決方法：①調(diào)節(jié)金屬網(wǎng)紋輥、印版、壓印滾筒相互間的壓力，將接觸壓力減到最小。②調(diào)節(jié)版面高低(墊版)，包括版面研磨和背粘貼紙帶。例如實(shí)地和細(xì)筆劃圖文在一起時(shí)，應(yīng)使實(shí)地部分墊得稍高一些。③根據(jù)圖文情況調(diào)節(jié)印墨。例如實(shí)地較多時(shí)，應(yīng)使用較硬的印墨并加大印刷壓力。 　　2、墨膜太厚，過量的油墨溢出圖文，線條粗比。 　　原因：油墨粘度太大，印刷壓力不足；油墨太稀而給墨量太大，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗。 　　解決方法：降低油墨粘度，增加印刷壓力，油墨調(diào)稠，減少給墨量；使用較細(xì)網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。 　　3、墨膜太薄 　　原因：油墨粘度太低，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)，網(wǎng)紋輥、墨輥磨損，油墨使用前攪拌不均勻，印刷壓力過小。 　　解決方法：加原墨提高粘度，使用粗網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，更換網(wǎng)紋輥、墨輥，將油墨攪拌均勻，增大印刷壓力。 　　4、糊版、堵版 　　原因：印版太淺，印刷壓力太大，供墨量過多；油墨粘度太高，油墨顏料顆粒太粗；網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴堵死。 　　解決方法：更換或加深印版；調(diào)整印刷壓力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更換油墨；清洗網(wǎng)紋輥。 　　5、印品圖文不清晰，有的呈暈圈和羽毛狀，邊緣起毛刺。 　　原因：油墨干燥太快；網(wǎng)紋輥與印版間壓力過大或不勻；油墨過粘引起版上起毛，印版磨損；印速過慢，油墨中顏料成分過多或分散不好。 　　解決方法：加緩干劑降低印刷油墨干燥速度；調(diào)整印刷壓力；降低油墨粘度并清潔印版，檢查印版磨損情況；提高印刷速度，油墨中加溶劑連結(jié)料并充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 　　6、印版磨損 　　原因：印刷壓力過大，接觸過強(qiáng)；印版質(zhì)量不良；油墨選用不當(dāng)，腐蝕印版；油墨顆粒太粗，不能保證印刷質(zhì)量。 　　解決方法：降低印刷壓力，合理接觸，充分墊版或換新印版，換油墨，更換細(xì)度大的油墨。 　　7、印刷品呈現(xiàn)許多像釷孔一樣的圓孔 　　原因：印刷機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)，印版有輕微腐蝕，承印物表面不平，有粒狀凸起，油墨在網(wǎng)紋輥上干燥，網(wǎng)紋輥磨損，傳墨不良，油墨太稀，粘度小，印刷墨層太??；機(jī)械雜質(zhì)粘附在版面上，油墨潤濕性差，油墨粘度太低或干燥太慢，環(huán)境溫度太低，濕度太大。 　　解決方法：增加印刷壓力；改善印版質(zhì)量，更換網(wǎng)紋輥，調(diào)稠油墨，增大粘度，調(diào)整墨層厚度；清除版面雜質(zhì)，加助劑改善油墨潤濕性，增加油墨粘度和干性，提高室溫，降低濕度。 　　8、印刷品上有云霧狀的幻影 　　原因：勻墨不良，給